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反击破过热是设备运行中的常见问题，某石料厂的反击式破碎机因持续过热，导致轴承寿命从 300 小时缩短至 80 小时，停机维修多次仍未解决，最终通过全面排查找到根源，恢复了稳定运行。了解过热成因，才能针对性预防。​

反击式破碎机可破碎坚硬的岩石、矿石，具有超强的破碎能力，在矿山机械中主要用于中碎和细碎。因其效率高、破碎比大、产出的产品粒形均匀，在破碎设备中特别受欢迎。但在使用过程中，反击式破碎机有时会出现过热效应，具体原因如下：​

一、传动系统异常导致过热​

1. 三角传动带张度过大：电机上的三角传动带张紧度超过标准（正常张紧度应为按压皮带中部下沉 15-20mm），会使整机运行阻力增大，底盘动锥与轴承的摩擦加剧，温度持续上升。某生产线因安装时未校准张紧度，开机 1 小时后轴承温度就升至 75℃（正常应≤60℃），经专业人员调整后恢复正常。​

2. 传动部件磨损：皮带轮与电机轴的同轴度误差超过 0.1mm，或轴承滚珠磨损、保持架断裂，会导致运转时产生额外摩擦热。某案例中，因皮带轮偏摆，轴承温度每小时上升 10℃，更换轴承并校准同轴度后，温度稳定在 55℃。​

二、物料处理不当引发过热​

1. 进料与排料失衡：进料量超过设备额定处理量（如时产 100 吨的设备实际进料 150 吨），或排料口调整过小（小于成品粒度要求），会导致破碎腔堵塞，设备负荷骤增，电机电流超过额定值的 120%，机身表面温度可升至 80℃以上，严重时会烧焦衬套。某石灰石破碎线因排料口调至 5mm（设备最小建议 10mm），3 小时就出现衬套过热冒烟。​

2. 物料硬度超标：反击式破碎机适合处理莫氏硬度≤6 的物料，若强行破碎花岗岩（硬度 7-8 级），会导致板锤与物料撞击力过大，设备振动加剧，机械能转化为热能，轴承温度异常升高。​

三、润滑与冷却系统故障​

1. 润滑系统堵塞：轴承孔被灰尘、油污堵塞，或润滑脂选用不当（如低温环境使用高温润滑脂），会导致润滑不良，轴承转动阻力增大。某设备因未定期换脂，润滑脂干结堵塞油路，轴承温度达 90℃，清理油路并更换锂基润滑脂（NLGI 2 级）后，温度降至正常范围。​

2. 冷却装置失效：水冷却器管道结垢（壁厚超过 1mm）会降低换热效率，排风装置滤网堵塞（灰尘厚度超 3mm）会导致散热风量不足。某生产线的水冷却器 3 年未清理，冷却效果下降 60%，设备连续运行 2 小时后就出现过热，清洗管道后冷却能力恢复。​

四、其他潜在原因​

1. 环境因素：在高温环境（气温＞35℃）或通风不良的车间作业，设备散热条件变差，易出现过热。建议夏季在设备周围加装轴流风机（风量≥3000m³/h），改善散热环境。​

2. 部件装配问题：动颚与机架间隙过小（＜0.5mm），会产生金属摩擦发热；衬板固定螺栓松动，导致衬板与机体碰撞摩擦，产生额外热量。某设备因衬板松动，运行时发出异响，同时机身温度升高，紧固螺栓后温度下降 15℃。​

想了解更多反击破维护技巧，可联系上海丁博重工专业技术团队。通过针对性排查上述原因，及时采取调整传动带、控制进料量、维护润滑冷却系统等措施，可有效避免反击式破碎机出现过热效应，保障设备稳定运行。