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砂岩骨料生产作为一种资源依赖型的建材行业，其环保型砂岩骨料的生产与该行业的未来发展紧密相关。因此，必须解决环境问题，以确保砂岩骨料生产的绿色发展。在环境友好地生产细砂和砾石骨料的过程中，主要存在粉尘、噪音和废水污染问题。以下是一些关键的解决方案：

一、粉尘治理

粉尘治理主要包括抑尘和除尘两种方式。砂石骨料生产工艺过程中，粉尘主要分为有组织粉尘和无组织粉尘。

1）有组织粉尘

有组织粉尘主要是由破碎筛分和转运过程中产生。对于有组织粉尘的治理，应先进行抑尘，通过优化设计，减少生产过程中粉尘的产生，有效降低后续粉尘的治理负荷，节约投资，提高效率。

在每个工艺之间的连接处，应选择合适的下料管及合适的倾斜角度，减小下料点的落差和对设备的冲击力度。

皮带运输时应进行封闭处理，防止粉尘溢出，并合理控制皮带输送机速度，从而减少粉尘的产生，同时在各个下料点安装高效的抽风收尘装置。

对振动筛的筛上骨料进行喷雾增湿，可以减少二次粉尘污染，使有组织粉尘量低于粉尘排放标准的20mg/m³。

2）无组织粉尘

无组织粉尘的产生主要发生在矿山开采、堆棚储存及成品发运的过程中。对于矿山粉尘的处理，应采用先进的爆破技术，减少粉矿率，降低粉尘高度，同时采用喷淋装置对爆破区进行润湿，对开采过后的矿山进行绿化，实现绿色矿山。

对堆棚储存采用全封闭储存的方式，并且在堆棚内上方安装多个喷雾增湿除尘装置，进行有效降尘。对于成品发运过程中产生的粉尘，可对成品骨料进行筛洗，采用湿法生产工艺，不但可以解决运输中粉尘污染，还可以除去成品表面的石粉和泥粉，提高产品质量。

在厂区建立专门的洗车区域，对车身进行清洗，同时在汽车运输过程中采用汽车篷布进行遮盖封闭，减少运输途中产生的粉尘。对厂区道路进行全面硬化，根据天气情况，进行人工洒水降尘，全面治理粉尘污染。

对整个生产工艺收集下来的粉尘单独通过拉链机和提升机输送，进行集中的储存和利用，避免二次粉尘污染。

二、噪声治理

厂区内的噪声来源主要是机制砂石骨料的破碎筛分车间和收尘风机。治理噪声污染主要应从声源和传播途径两方面进行控制。

首先应对陈旧设备进行更新，选择一些产生噪声小的先进工艺设备，如使用聚氨酯筛网和安装消声器、隔声罩。

其次将车间尽可能地进行封闭隔声，同时在厂区内进行绿化，阻断一部分噪声的传播。如果员工需要进入车间作业，还应采取劳动保护的措施，如佩戴耳塞、耳罩等，以确保岗位工人的身体健康。

三、废水处理

砂石骨料生产线主要有两种：干式和湿式。尽管干法生产中没有废水，但粉尘污染却难以控制。作为细砂砾石骨料生产线，有必要解决石材粉和泥粉在产品表面附着的问题，提高产品质量。因此，有必要筛选产品，但是也会产生废水。

采用高效旋风除尘器和脱水筛对废水进行预处理，然后使用辐流沉淀池、带式压滤机等机械脱水设备进行处理。推广废水循环利用，实现工业用水“零”排放。

在环保和高压的趋势下，设备制造商推出了密集的环保机制制砂设备。砂石企业应结合当前生产技术的发展水平，选择高效可靠的处理方案，促进砂石骨料行业的健康发展。